Автоклавные кирпичи из летучей золы и кирпичи из летучей золы изготавливаются из летучей золы или другого шлака или песка летучей золы в качестве сырья с добавлением извести, гипса и заполнителя и производятся с помощью таких процессов, как подготовка заготовок, прессование и формование, а также эффективная обработка паром. Полный комплект оборудования для производства автоклавного кирпича включает: смеситель, варочный котел, машину для производства автоклавного кирпича, роликовый ролик, автоклав и другое основное оборудование, а также ящичный питатель, шнековый конвейер, гусеничный ковш, весы для заполнителя, ленточный конвейер, тележку для обслуживания, паромную тележку и другое вспомогательное оборудование. Морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие и другие свойства автоклавного кирпича превосходят искусственный камень из полнотелых глиняных кирпичей. Технические характеристики и размеры кирпичей точно такие же, как у обычных полнотелых глиняных кирпичей, которые составляют 240 мм x 115 мм x 53 мм, поэтому автоклавные кирпичи могут напрямую заменить полнотелые глиняные кирпичи. Это новый тип стенового материала, который страна активно разрабатывает и применяет.

Основными материалами для автоклавного силикатного кирпича являются песок (около 90%) и известь (почти 10%), а также некоторые цветные материалы. Они изготавливаются в три этапа: подготовка заготовки, прессование и автоклавирование. Кирпичи доступны в двух типах: полнотелые и пустотелые.